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广毅荣批发GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 进行冰冷处理,可提高轴承的尺寸稳定性,或进行马氏体分级淬火,以稳定残留奥氏体,获得高的尺寸稳定性和较高的韧性。该钢一般不建议进行锻造。一般淬火和低温回火后使用。 标号/牌号: 中国GB/JB标号: GCr15SiMn 德国DIN钢号标号: 100CrMn6 德国DIN材料标号: 1.3520
锻造工艺 (1)始锻温度:1150(1120)终缎温度:850(800)度。 (2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 (3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。 锻后热处理 (1)锻后----预先热处理(球化退火)----最终热处理(淬火+低温回火) (2)球化退火目的:降低硬度，便于加工，为淬火做准备。 球化退火过程:加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。 (3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表 钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 淬火及淬火介质 (1)淬火颜色(经验) 白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。 (2) 淬火介质 A 水:一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。 B 盐及碱的水溶液:水中加百分之5~10的盐或碱。 盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。 碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。 C 油:包括机油，锭子油，变压器油，柴油等�？杉跣”湫斡肟�。不适用碳钢。油温度:在60~~80度，最高不超过100~120度。 回火温度 轴承钢采用低温回火。温度:150~250度�？稍诒３指哂捕群透吣湍バ缘那疤嵯�，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。
是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性 也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚> 12mm，外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm;圆锥、圆柱和球面滚子直径> 22mm和所有尺寸的滚针。
硅 Si:0.40~0.65 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.020 磷 P :≤0.027 铬 Cr:1.30~1.65 镍 Ni:≤0.30 铜 Cu:≤0.25
GCr15SiMn力学性能 冲击功 Akv (J):23 硬度 :65HRC 试样尺寸:某试样 GCr15SiMn热处理规范及金相组织: 热处理规范:830~840℃淬火，油冷;160℃回火3h。 金相组织:回火马氏体。 gcr15simn表示方法 ① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 广毅荣批发GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 GCr15SiMn轴承钢 |
